Cr12MoV ცივი მუშა ფოლადის ფუნქცია და მახასიათებლები

Ⅰ-რა არის Cr12MoV ცივი მუშა ფოლადი

ჟონგაოს მიერ წარმოებული Cr12MoV ცივი სამუშაო ფოლადი მიეკუთვნება მაღალი აცვიათ მდგრადი მიკრო დეფორმაციის ხელსაწყოს ფოლადის კატეგორიას, რომელიც ხასიათდება მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, გამკვრივებით, მიკრო დეფორმაციით, მაღალი თერმული სტაბილურობით, მაღალი ღუნვის სიძლიერით და სხვა თვისებებით.იგი მეორე ადგილზეა მხოლოდ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის შემდეგ და მნიშვნელოვანი მასალაა ჭედურობის, ცივი სასაქონლო მასალისა და სხვა მასალებისთვის.Cr12MoV ფოლადი არის ნახშირბადმოლიბდენის ლედებურიტის ფოლადი, ნახშირბადის დაბალი შემცველობით ვიდრე Crl2 ფოლადი.მოლიბდენი და ვანადიუმი ემატება ფოლადის ცხელ სამუშაოების გასაუმჯობესებლად, ზემოქმედების სიმტკიცე და კარბიდის განაწილება.Cr12MoV ფოლადი უფრო დაბალია ნახშირბადის შემცველობით, ვიდრე Cr12 ფოლადი.ახალი შენადნობის ელემენტების დამატება აუმჯობესებს არათანაბარი კარბიდის ფენომენს.გარდა ამისა, მოლიბდენს და მოლიბდენს შეუძლიათ შეამცირონ კარბიდის სეგრეგაცია და გააუმჯობესონ გამკვრივება.ვანადიუმს და ვანადიუმს შეუძლია დახვეწოს მარცვლები და გაზარდოს სიმტკიცე. ამიტომ, zhongao-ს Cr12MoV ჩამოსხმის ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება, 400 მმ-ზე დაბლა კვეთით, რომელიც შეიძლება მთლიანად ჩაქრეს და კვლავ შეინარჩუნოს კარგი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა 300-400 ℃.გარდა ამისა, zhongao-ს Cr12MoV ჩამოსხმის ფოლადს აქვს უკეთესი გამძლეობა, ვიდრე იმავე კლასის სხვა მასალებს საერთო ბაზარზე, და ჩაქრობის დროს მოცულობის ცვლილების შესაძლებლობა მნიშვნელოვნად შემცირდა.ამიტომ, მისი მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები ხდის Jinbaicheng-ის Cr12MoV ჩამოსხმის ფოლადს უფრო შესაფერისს დიდი ჯვარედინი კვეთის, რთული ფორმისა და დიდი ზემოქმედების მქონე სხვადასხვა ფორმების დასამზადებლად, აგრეთვე მძიმე სამუშაო პირობებში სხვადასხვა ცივი შტამპირების ხელსაწყოების დასამზადებლად, მაგ. პუნქციური ტიხრები, თლილი ტილოები, მოძრავი ტილოები და ა.შ.

Ⅱ-Cr12MoV ცივი მუშა ფოლადის გამოყენების სახელმძღვანელო

① Cr12MoV შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამოზნექილი, ჩაზნექილი და ჩასმული ბლოკების კომპლექსური ფორმების დასამზადებლად 3 მმ მასალის სისქის ფორმებისთვის.ამოზნექილი ფორმების დამზადებისას რეკომენდებულია სიხისტე იყოს 58~62HRC და ჩაზნექილი ფორმების დამზადებისას 60~64HRC.

② პუნჩის და ჩაზნექილი ფორმების წარმოებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ აცვიათ მაღალ წინააღმდეგობას, რეკომენდირებულია სიხისტე იყოს 60~62HRC პუნჩის დამზადებისას და 62~64HRC ჩაზნექილი ფორმის დამზადებისას.

③ ღრმა სახატავი ფორმებში აცვიათ მდგრადი ჩაზნექილი ფორმების წარმოებისთვის რეკომენდებულია სიხისტე 62~64HRC.

④ გამოიყენება ამოზნექილი ფორმების, ჩაზნექილი ფორმების და ჩასმული ბლოკების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ ცვეთის მაღალ წინააღმდეგობას და რთულ ფორმებს მოსახვევებში.ამოზნექილი ფორმების დამზადებისას რეკომენდებულია სიხისტე იყოს 60-64HRC, ხოლო ჩაზნექილი ფორმების დამზადებისას 60-64HRC.

⑤ ალუმინის ნაწილებისთვის ცივი ექსტრუზიის კვარცხლბეკების და კვარცხლბეკების წარმოებისთვის რეკომენდებულია 60-62HRC სიხისტე კვერთხების დამზადებისას, ხოლო 62-64HRC კვარცხლბეკის დამზადებისას.

⑥ რეკომენდირებულია 62~64HRC სიხისტის გამოყენება ამოზნექილი და ჩაზნექილი ფორმებისთვის, რომლებიც გამოიყენება სპილენძის ცივი ექსტრუზიის ფორმების დასამზადებლად.

⑦ ამოზნექილი და ჩაზნექილი ფორმები, რომლებიც გამოიყენება ფოლადის ცივი ექსტრუზიის ყალიბებისთვის, რეკომენდებულია სიხისტე იყოს 62~64HRC.

⑧ ზამბარის ფოლადის ფირფიტებს მასობრივი ფრაქციის 0,65%~0,80% ნახშირბადის ფორმირებისთვის გამოიყენება 37~42HRC, რაც უზრუნველყოფს სიცოცხლის ხანგრძლივობას 150000 ციკლამდე.

⑨ ზამბარის ფოლადის ფირფიტებს მასობრივი ფრაქციის 0,65%-დან 0,80%-მდე ნახშირბადის ფორმირებისთვის გამოიყენება 37-42HRC სიხისტე და დამატებითი აზოტის დამუშავებით მათი მომსახურების ვადა შეიძლება 400000-ჯერ მიაღწიოს.

Ⅲ-Cr12MoV ცივი მუშა ფოლადის დამუშავება:

ცივი ექსტრუზიის ფორმის დარბილების სპეციფიკაცია: დაიცავით და გააცხელეთ ყალიბი რკინის ფილებით 760-780 ℃ ტემპერატურაზე 10 საათის განმავლობაში, ღუმელის გაგრილებით და 196 HBW სიმტკიცე.ცივი ექსტრუზიის ფორმირება შეიძლება მიღწეული იყოს შეუფერხებლად.

სპეციფიკაცია ჩვეულებრივი იზოთერმული სფეროიდული ადუღებისთვის: 850-870 ℃ × 3-4 საათი, გაცივებული ღუმელში 740-760 ℃ × 4-5 საათის იზოთერმული დამუშავებისთვის, ჰაერის გაგრილების სიმტკიცე ≤ 241 HBW, ოპტიმალური ≤ თერმოკარბიდი ≤3 ხარისხი. ტემპერატურა 740-76o ℃ და დრო ≥ 4-5 საათი.

სპეციფიკაცია სფეროიდული ანეილისთვის: (860 ± 10) ℃ × 2-4 საათი, ღუმელის გაგრილება გაციების სიჩქარით 30 ℃/სთ, (740 ± 10) ° C x 4-6 საათი, ნელა გაგრილება 500-600 ℃ ღუმელი, ჰაერის გაგრილება გამონადენის შემდეგ, სიმტკიცე 207-255HBW.

ჩაქრობის და წრთობის ზოგადი სპეციფიკაციები: ჩაქრობის ტემპერატურა 1000-1050 ℃, ზეთის ჩაქრობა ან ჩაქრობა, სიმტკიცე 260 HRC, წრთობის ტემპერატურა 160-180, წრთობის დრო 2 საათი, ან წრთობის ტემპერატურა 325-375 ° C, წრთობა 2-3-ჯერ.

დაბალი ჩაქრობის და დაბალი დაბრუნების ჩაქრობის ტემპერატურა: 950 ℃ -1040 ℃, წრთობის ტემპერატურა დაახლოებით 200 ℃, მეორადი წრთობა.

მაღალი ჩაქრობის და მაღალი დაბრუნების ჩაქრობის ტემპერატურა: 1050-1100 ℃, წრთობის ტემპერატურა დაახლოებით 520 ℃, მეორადი წრთობა.მეორადი გამკვრივების მეთოდი, რომელიც გამოიყენება მაღალი ჩაქრობისა და მაღალი გადამუშავებისთვის, აუმჯობესებს სიმტკიცეს, მაგრამ მარცვლები გაიზრდება.

კრიოგენული დამუშავება: Cr12MoV ფოლადი გადის კრიოგენურ დამუშავებას, რომელსაც შეუძლია მოახდინოს ძლიერად გაფანტული ულტრაფინირებული კარბიდები ჩამქრალი მარტენზიტიდან, შემდეგ კი ეს ულტრაფინირებული კარბიდები შეიძლება გარდაიქმნას კარბიდებად 200 ℃ დაბალ ტემპერატურულ ტემპერატურზე.მარტენზიტი კრიოგენული დამუშავების გარეშე აგროვებს მხოლოდ მცირე რაოდენობით კარბიდს ზოგიერთ ადგილობრივ რაიონში დაბალი ტემპერატურის წრეწირის ხანძრის შემდეგ.

zhongao იყენებს დაბალი ტემპერატურის ქიმიური სითბოს დამუშავების მეთოდს, რომელიც ინარჩუნებს Cr12MoV ფოლადის მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.დაბალტემპერატურული თერმოდამუშავების სამ ჩვეულებრივ ფენას, კერძოდ, იონური აზოტირება, გაზის ნიტროკარბურირება და მარილის აბაზანის გოგირდის ციანიდის თანანიტრიდირება, აქვს მნიშვნელოვანი ზემოქმედების წინააღმდეგობა და ადჰეზია.

ჟონგაოს Cr12MoV უჟანგავი ფოლადის ჭურჭლის ნახატის მოქმედების ვადა, გაზის ნიტროკარბურიზაციის დამუშავების შემდეგ, აღწევს 30000 ცალზე მეტს, რაც 10-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი ჩაქრობითა და წრთობით დამუშავებული მსგავსი ფორმების ხანგრძლივობას.