Ⅰ-რა არის Cr12MoV ცივი დამუშავების ფოლადი?
Zhongao-ს მიერ წარმოებული Cr12MoV ცივი დამუშავების ფოლადი მიეკუთვნება მაღალი ცვეთამედეგობის მიკროდეფორმაციის ხელსაწყო ფოლადის კატეგორიას, რომელიც ხასიათდება მაღალი ცვეთამედეგობით, გამაგრებით, მიკროდეფორმაციით, მაღალი თერმული სტაბილურობით, მაღალი მოხრის სიმტკიცით და სხვა თვისებებით. იგი მეორე ადგილზეა მხოლოდ მაღალსიჩქარიან ფოლადს და წარმოადგენს მნიშვნელოვან მასალას ჭედვის, ცივი დამუშავების და სხვა მასალებისთვის. Cr12MoV ფოლადი არის ნახშირბად-მოლიბდენის ლედებურიტული ფოლადი, რომელსაც Crl2 ფოლადთან შედარებით უფრო დაბალი ნახშირბადის შემცველობა აქვს. მოლიბდენი და ვანადიუმის დამატება ხდება ცხელი დამუშავების, დარტყმითი სიმტკიცის და ფოლადის კარბიდის განაწილების გასაუმჯობესებლად. Cr12MoV ფოლადს Cr12 ფოლადთან შედარებით უფრო დაბალი ნახშირბადის შემცველობა აქვს. ახალი შენადნობის ელემენტების დამატება აუმჯობესებს არათანაბარი კარბიდის ფენომენს. გარდა ამისა, მოლიბდენი და მოლიბდენი ამცირებენ კარბიდის სეგრეგაციას და აუმჯობესებენ გამაგრების უნარს. ვანადიუმს და ვანადიუმს შეუძლიათ მარცვლების დახვეწა და სიმტკიცის გაზრდა, ამიტომ, Zhongao-ს Cr12MoV ჩამოსხმულ ფოლადს აქვს მაღალი გამაგრებადობა, 400 მმ-ზე ნაკლები განივი კვეთით, რომელიც შეიძლება სრულად გაქრეს და მაინც ინარჩუნებს კარგ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას 300-400 ℃ ტემპერატურაზე. გარდა ამისა, Zhongao-ს Cr12MoV ჩამოსხმულ ფოლადს აქვს უკეთესი სიმტკიცე, ვიდრე ბაზარზე არსებული იმავე კლასის სხვა მასალები და მოცულობის ცვლილების შესაძლებლობა გაქრობის დროს მნიშვნელოვნად შემცირებულია. ამიტომ, მისი მაღალი ცვეთამედეგობა და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები Jinbaicheng-ის Cr12MoV ჩამოსხმულ ფოლადს უფრო შესაფერისს ხდის სხვადასხვა დიდი განივი კვეთის, რთული ფორმის და ძლიერი დარტყმებისადმი გამძლე ფორმების დასამზადებლად, ასევე სხვადასხვა ცივი შტამპვის ხელსაწყოების დასამზადებლად მძიმე სამუშაო პირობებში, როგორიცაა პერფორატორის შტამპები, საჭრელი შტამპები, გლინვადი შტამპები და ა.შ. ფოლადის ფირფიტის ღრმა ჭრის შტამპი, წრიული ხერხი, სტანდარტული ხელსაწყოები და საზომი ხელსაწყოები, ხრახნიანი გლინვადი შტამპი და ა.შ.
Ⅱ-Cr12MoV ცივი დამუშავების ფოლადის შტამპის გამოყენების ინსტრუქცია
① Cr12MoV შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამოზნექილი, ჩაზნექილი და ჩანართებიანი ბლოკების რთული ფორმების დასამზადებლად, რომელთა მასალის სისქე 3 მმ-ზე მეტია. ამოზნექილი ფორმების დამზადებისას რეკომენდებულია 58~62HRC, ხოლო ჩაზნექილი ფორმების დამზადებისას 60~64HRC.
② მაღალი ცვეთამედეგობის მქონე საცობიანი და ჩაზნექილი ფორმების წარმოებისთვის, საცობის დამზადებისას რეკომენდებულია 60~62HRC სიმტკიცე, ხოლო ჩაზნექილი ყალიბის დამზადებისას - 62~64HRC.
③ ღრმა ხაზვის ფორმებში ცვეთამედეგი ჩაზნექილი ყალიბების წარმოებისთვის რეკომენდებულია 62~64HRC სიმტკიცე.
④ გამოიყენება ამოზნექილი, ჩაზნექილი ფორმებისა და ჩანართების ბლოკების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ ცვეთამედეგობას და რთულ ფორმებს მოსახვევ ფორმებში. რეკომენდებულია 60-64HRC სიმტკიცე ამოზნექილი ფორმების დამზადებისას, ხოლო 60-64HRC ჩაზნექილი ფორმების დამზადებისას.
⑤ ალუმინის ნაწილებისთვის ცივი ექსტრუზიის შტამპებისა და შტამპების წარმოებისთვის, შტამპების დამზადებისას რეკომენდებულია 60-62HRC სიმტკიცე, ხოლო შტამპების დამზადებისას 62-64HRC.
⑥ სპილენძის ცივი ექსტრუზიის ფორმების დასამზადებლად გამოყენებული ამოზნექილი და ჩაზნექილი ყალიბებისთვის რეკომენდებულია 62~64HRC სიმტკიცის გამოყენება.
⑦ ფოლადის ცივი ექსტრუზიის ფორმებისთვის გამოყენებული ამოზნექილი და ჩაზნექილი ყალიბები რეკომენდებულია 62~64HRC სიმტკიცის მქონე.
⑧ ნახშირბადის ფორმირებისთვის გამოყენებული 0.65%~0.80% მასური ფრაქციით ზამბარიანი ფოლადის ფირფიტები 37~42HRC სიმტკიცის მქონეა, რაც უზრუნველყოფს 150000 ციკლამდე მომსახურების ვადას.
⑨ ნახშირბადის ფორმირებისთვის გამოყენებული 0.65%-დან 0.80%-მდე მასური ფრაქციით ზამბარიანი ფოლადის ფირფიტები 37-42HRC სიმტკიცის მქონეა და დამატებითი ნიტრირების დამუშავებით, მათი მომსახურების ვადა შეიძლება 400000-ჯერ გაიზარდოს.
Cr12MoV ცივი დამუშავების ფოლადის დამუშავება:
ცივი ექსტრუზიის ყალიბის დარბილების სპეციფიკაცია: დაიცავით და გააცხელეთ ყალიბი რკინის ნაფხეკებით 760-780 ℃ ტემპერატურაზე 10 საათის განმავლობაში, ღუმელით გაგრილებით და 196HBW სიმტკიცით. ცივი ექსტრუზიის ფორმირება შესაძლებელია შეუფერხებლად.
ჩვეულებრივი იზოთერმული სფეროიდული გახურების სპეციფიკაცია: 850-870 ℃ × 3-4 საათი, ღუმელში გაგრილება 740-760 ℃ × 4-5 საათი იზოთერმული დამუშავება, ჰაერით გაგრილების სიხისტე ≤ 241HBW, ევტექტიკური კარბიდის კლასი ≤ 3, ოპტიმალური იზოთერმული ტემპერატურა 740-760 ℃ და დრო ≥ 4-5 საათი.
სფეროიდიზებული გახურების სპეციფიკაცია: (860 ± 10) ℃ × 2-4 საათი, ღუმელის გაგრილება 30 ℃/საათში გაგრილების სიჩქარით, (740 ± 10) °C x 4-6 საათი, ნელა გაგრილება 500-600 ℃-მდე ღუმელით, გამონადენის შემდეგ ჰაერით გაგრილება, სიმტკიცე 207-255HBW.
ზოგადი ჩაქრობისა და გამაგრების სპეციფიკაციები: ჩაქრობის ტემპერატურა 1000-1050 ℃, ზეთით ჩაქრობა ან ჩაქრობა, სიმტკიცე 260HRC, გამაგრების ტემპერატურა 160-180, გამაგრების დრო 2 საათი, ან გამაგრების ტემპერატურა 325-375 ° C, გამაგრება 2-3-ჯერ.
დაბალი ჩაქრობის და დაბალი დაბრუნების ჩაქრობის ტემპერატურა: 950 ℃ -1040 ℃, წრთობის ტემპერატურა დაახლოებით 200 ℃, მეორადი წრთობის.
მაღალი ჩაქრობის და მაღალი დაბრუნების ჩაქრობის ტემპერატურა: 1050-1100 ℃, გამაგრების ტემპერატურა დაახლოებით 520 ℃, მეორადი გამაგრება. მაღალი ჩაქრობის და მაღალი გადამუშავებისთვის გამოყენებული მეორადი გამკვრივების მეთოდი აუმჯობესებს სიმტკიცეს, მაგრამ მარცვლები გაიზრდება.
კრიოგენული დამუშავება: Cr12MoV ფოლადი გადის კრიოგენულ დამუშავებას, რომლის დროსაც შესაძლებელია ჩამქრალი მარტენსიტიდან მაღალდისპერსიული ულტრაწვრილი კარბიდების დალექვა, შემდეგ კი ეს ულტრაწვრილი კარბიდები შეიძლება გარდაიქმნას კარბიდებად 200 ℃ დაბალ ტემპერატურაზე გახურების შემდეგ. კრიოგენული დამუშავების გარეშე მარტენსიტი დაბალ ტემპერატურაზე წრიული ცეცხლის შემდეგ მხოლოდ მცირე რაოდენობით კარბიდს ალექებს ზოგიერთ ლოკალურ უბანში.
ჟონგაო იყენებს დაბალტემპერატურულ ქიმიურ თერმულ დამუშავების მეთოდს, რომელიც ინარჩუნებს Cr12MoV ფოლადის მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას. სამ ხშირად გამოყენებულ დაბალტემპერატურულ ქიმიურ თერმულ დამუშავების ფენას, კერძოდ, იონურ ნიტრირებას, გაზის ნიტროკარბურიზაციას და მარილის აბაზანის გოგირდციანიდის კო-ნიტრირებას, აქვს მნიშვნელოვანი დარტყმმედეგობა და ადჰეზია, სადაც მარილის აბაზანის გოგირდციანიდის კო-ნიტრირება საუკეთესოა.
Zhongao-ს Cr12MoV უჟანგავი ფოლადის ჭურჭლის სახატავი შტამპის მომსახურების ვადა, გაზის ნიტროკარბურიზაციის დამუშავების შემდეგ, 30000-ზე მეტ ნაწილს აღწევს, რაც 10-ჯერ მეტია, ვიდრე მსგავსი ყალიბების, რომლებიც დამუშავებულია ჩვეულებრივი ჩაქრობითა და გამაგრებით.
გამოქვეყნების დრო: 23 მაისი-2024