1. შესრულების მახასიათებლები, გამოყენება და შესაბამისი სცენარები
SA302GrB არის დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის მანგანუმ-მოლიბდენ-ნიკელის შენადნობის ფოლადის ფირფიტა, რომელიც მიეკუთვნება ASTM A302 სტანდარტს და განკუთვნილია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა წნევის ჭურჭლები და ქვაბები. მისი ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:
შესანიშნავი მექანიკური თვისებები: დაჭიმვის სიმტკიცე ≥550 მპა, დენადობის ზღვარი ≥345 მპა, წაგრძელება ≥18% და დარტყმისადმი სიმტკიცე შეესაბამება ASTM A20 სტანდარტს.
კარგი შედუღების შესრულება: მხარს უჭერს ხელით რკალურ შედუღებას, წყალქვეშა რკალურ შედუღებას, გაზის დაცულ შედუღებას და სხვა პროცესებს, ხოლო შედუღების შემდეგ საჭიროა წინასწარი გათბობა და თერმული დამუშავება ბზარების თავიდან ასაცილებლად.
მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიისადმი მდგრადობა: სტაბილურია -20℃-დან 450℃-მდე სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონში, შესაფერისია კოროზიული გარემოსთვის, როგორიცაა მჟავები და ტუტეები.
მსუბუქი წონა და მაღალი სიმტკიცე: დაბალი შენადნობის დიზაინის წყალობით, სტრუქტურის წონის შემცირებისას, გაუმჯობესებულია წნევის ტარების უნარი და მცირდება აღჭურვილობის წარმოების ღირებულება.
შესაბამისი სცენარები: ნავთობქიმიური მრეწველობის, ელექტროსადგურების ქვაბების, ატომური ელექტროსადგურების, ჰიდროელექტროსადგურების და ა.შ. სფეროებში ძირითადი აღჭურვილობა, როგორიცაა რეაქტორები, სითბოს გადამცვლელები, სფერული ავზები, ბირთვული რეაქტორის წნევის ჭურჭლები, ქვაბის დოლები და ა.შ.
2. ძირითადი კომპონენტები, შესრულების პარამეტრები და მექანიკური თვისებები
ქიმიური შემადგენლობა (დნობის ანალიზი):
C (ნახშირბადი): ≤0.25% (≤0.20%, როდესაც სისქე ≤25 მმ-ია)
Mn (მანგანუმი): 1.07%-1.62% (1.15%-1.50% სისქის ≤25 მმ-ის შემთხვევაში)
P (ფოსფორი): ≤0.035% (ზოგიერთი სტანდარტი მოითხოვს ≤0.025%)
S (გოგირდი): ≤0.035% (ზოგიერთი სტანდარტი მოითხოვს ≤0.025%)
Si (სილიციუმი): 0.13%-0.45%
Mo (მოლიბდენი): 0.41%-0.64% (ზოგიერთი სტანდარტი მოითხოვს 0.45%-0.60%)
Ni (ნიკელი): 0.40%-0.70% (სისქის გარკვეული დიაპაზონი)
შესრულების პარამეტრები:
დაჭიმვის სიმტკიცე: 550-690 მპა (80-100 კსი)
დენადობის ზღვარი: ≥345 მპა (50 კსი)
წაგრძელება: ≥15%, როდესაც ლიანდაგის სიგრძე 200 მმ-ია, ≥18%, როდესაც ლიანდაგის სიგრძე 50 მმ-ია
თერმული დამუშავების მდგომარეობა: მიწოდება ნორმალიზაციის, ნორმალიზაციის + გახურების ან კონტროლირებადი გლინვის მდგომარეობაში, ნორმალიზაციის დამუშავება საჭიროა, როდესაც სისქე >50 მმ-ია.
მექანიკური შესრულების უპირატესობები:
მაღალი სიმტკიცისა და სიმტკიცის ბალანსი: 550-690 მპა დაჭიმვის სიმტკიცის დროს, ის კვლავ ინარჩუნებს ≥18%-იან წაგრძელებას, რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის მყიფე მოტეხილობისადმი წინააღმდეგობის უნარს.
წვრილი მარცვლის სტრუქტურა: აკმაყოფილებს A20/A20M სტანდარტის წვრილი მარცვლის ზომის მოთხოვნებს და აუმჯობესებს დაბალ ტემპერატურაზე დარტყმისადმი გამძლეობას.
3. გამოყენების შემთხვევები და უპირატესობები
ნავთობქიმიური მრეწველობა:
გამოყენების შემთხვევა: ნავთობქიმიური საწარმო იყენებს SA302GrB ფოლადის ფირფიტებს მაღალი წნევის რეაქტორების დასამზადებლად, რომლებიც 5 წლის განმავლობაში უწყვეტად მუშაობენ 400℃ ტემპერატურაზე და 30 MPa-ზე ბზარების ან დეფორმაციის გარეშე.
უპირატესობები: წყალბადის კოროზიის მიმართ შესანიშნავი მდგრადობა და შედუღების 100%-იანი ულტრაბგერითი დეფექტების აღმოჩენა უზრუნველყოფს აღჭურვილობის უსაფრთხოებას.
ატომური ელექტროსადგურის ველი:
გამოყენების შემთხვევა: ატომური ელექტროსადგურის რეაქტორის წნევის ჭურჭელი დამზადებულია SA302GrB ფოლადის ფირფიტისგან, რომლის სისქე 120 მმ-ია. ნორმალიზაციისა და გამაგრების დამუშავების შედეგად, რადიაციული წინააღმდეგობა 30%-ით იზრდება.
უპირატესობა: მოლიბდენის 0.45%-0.60%-იანი შემცველობა აფერხებს ნეიტრონული დასხივებით გამოწვეულ მსხვრევადობას და აკმაყოფილებს ASME სპეციფიკაციების მოთხოვნებს.
ელექტროსადგურის ქვაბის ველი:
გამოყენების შემთხვევა: ზეკრიტიკული ქვაბის ბარაბანი დამზადებულია SA302GrB ფოლადის ფირფიტისგან, მუშაობს 540℃ ტემპერატურაზე და 25 MPa-ზე და მისი მომსახურების ვადა 30 წლამდეა გახანგრძლივებული.
უპირატესობა: მაღალ ტემპერატურაზე ხანმოკლე სიმტკიცე 690 მპა-ს აღწევს, რაც 15%-ით მსუბუქია ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით და ამცირებს ენერგიის მოხმარებას.
ჰიდროელექტროსადგურების გენერაციის სფერო:
გამოყენების შემთხვევა: ჰიდროელექტროსადგურის მაღალი წნევის წყლის მილი დამზადებულია SA302GrB ფოლადის ფირფიტისგან და გადის 200,000 დაღლილობის ტესტს -20℃-დან 50℃-მდე ტემპერატურაზე.
უპირატესობა: დაბალ ტემპერატურაზე დარტყმისადმი გამძლეობა (≥27 J -20℃-ზე) აკმაყოფილებს მთიანი რაიონების ექსტრემალურ კლიმატურ მოთხოვნებს.
4. უსაფრთხოება, გარემოს დაცვა და სამრეწველო მნიშვნელობა
უსაფრთხოება:
წარმატებით ჩააბარა ASTM A20 დარტყმის ტესტი (V-ჭრელის დარტყმის ენერგია ≥34 J -20℃-ზე), რაც უზრუნველყოფს დაბალ ტემპერატურაზე მყიფე მოტეხილობის რისკის 0.1%-ზე შემცირებას.
წყალბადით გამოწვეული ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, შედუღების თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიმტკიცე ≤350 HV-ია.
გარემოს დაცვა:
მოლიბდენის 0.41%-0.64%-იანი შემცველობა ამცირებს ნიკელის გამოყენებას და მძიმე მეტალების გამოყოფას.
შეესაბამება ევროკავშირის RoHS დირექტივას და კრძალავს ისეთი მავნე ნივთიერებების გამოყენებას, როგორიცაა ტყვია და ვერცხლისწყალი.
სამრეწველო მნიშვნელობა:
ის გლობალური წნევის ჭურჭლის ფოლადის ფირფიტების ბაზრის 25%-ს შეადგენს და ბირთვული ენერგიისა და ნავთობქიმიური აღჭურვილობის ლოკალიზაციისთვის მნიშვნელოვან მასალას წარმოადგენს.
გამოიყენება ფართო ტემპერატურული დიაპაზონისთვის -20℃-დან 450℃-მდე და ტრადიციულ ნახშირბადოვან ფოლადთან შედარებით 15%-20%-ით აუმჯობესებს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობას.
დასკვნა
SA302GrB ფოლადის ფირფიტა თანამედროვე სამრეწველო მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის აღჭურვილობის ძირითად მასალად იქცა მისი მაღალი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადობისა და შედუღების სიმარტივის გამო. უსაფრთხოების, გარემოს დაცვისა და ეკონომიურობის ბალანსი მას შეუცვლელს ხდის ბირთვული ენერგიის, ნავთობქიმიური მრეწველობის, ენერგეტიკის და ა.შ. სფეროებში და ხელს უწყობს სამრეწველო აღჭურვილობის განვითარებას უფრო ეფექტური და უსაფრთხო მიმართულებით.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 4 ივნისი