მოდით გავიგოთ, თუ როგორ ხდება უჟანგავი ფოლადის გაპრიალება.

მიმდინარე სამრეწველო წარმოებაში უჟანგავი ფოლადის გაპრიალების პროცესები ძირითადად ოთხ კატეგორიად იყოფა: მექანიკური გაპრიალება, ქიმიური გაპრიალება, ელექტროლიტური გაპრიალება და სითხისებრი გაპრიალება. თითოეული პროცესის პრინციპები და ოპერაციული მახასიათებლები მნიშვნელოვნად განსხვავდება, რაც მოითხოვს ზუსტ შერჩევას პროდუქტის სტრუქტურის, მასალის კლასისა და გამოყენების მოთხოვნების საფუძველზე. ზოგიერთ სცენარში, ეფექტურობისა და ეფექტიანობის გასაუმჯობესებლად გამოიყენება „კომპოზიტური პროცესი“ (მაგალითად, მექანიკური უხეში გაპრიალება + ელექტროლიტური წვრილი გაპრიალება).

მექანიკური გაპრიალება: მექანიკური გაპრიალების პრინციპი გულისხმობს ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებას, როგორიცაა სახეხი ბორბლები, ბოჭკოვანი ბორბლები და შალის ბორბლები, აბრაზიულ საშუალებებთან ერთად, უჟანგავი ფოლადის ზედაპირის ფიზიკური დასაჭრელად. დეფექტები თანდათანობით აღმოიფხვრება და ზედაპირის უხეშობა მცირდება უხეში გაპრიალების, საშუალო გაპრიალების და წვრილი გაპრიალების გზით. ძირითადი ექსპლუატაციის პუნქტები: უხეში გაპრიალებისთვის გამოიყენება 80-120 მარცვლოვანი სახეხი ბორბალი დამუშავების კვალის მოსაშორებლად; საშუალო გაპრიალებისთვის გამოიყენება 400-800 მარცვლოვანი ბოჭკოვანი ბორბალი ზედაპირის დასახვეწად; ხოლო წვრილი გაპრიალებისთვის გამოიყენება ბრილიანტის გასაპრიალებელი პასტა შალის ბორბალთან ერთად მაღალი სიპრიალის მისაღებად. მთელი პროცესის განმავლობაში, სიჩქარე და წნევა უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლოკალიზებული გადახურება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის დეფორმაცია. უპირატესობები და შეზღუდვები: დაბალი ღირებულება, მაღალი მართვადობა, შესაფერისია ყველა კლასის უჟანგავი ფოლადისთვის; თუმცა, მას აქვს დაბალი გაპრიალების ეფექტურობა რთული სტრუქტურებისთვის (როგორიცაა შიდა ხვრელები, ხრახნები და T-თავები) და მიდრეკილია ადამიანური შეცდომებისკენ. **გამოსაყენებელი სცენარები:** ბრტყელი და მარტივი მოხრილი უჟანგავი ფოლადის პროდუქტები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის ფირფიტები, სარქვლის ფლანგები, მილების ზოგადი ფიტინგები და სამშენებლო პანელები.

**ქიმიური გაპრიალება:**
**პრინციპი:** აზოტმჟავა-ფტორწყალბადმჟავას ნარევის შერჩევითი გახსნის თვისების გამოყენებით, ის უპირატესად კოროდებს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირზე არსებულ მიკროსკოპულ გამონაზარდებს, რაც ზედაპირს უფრო გლუვს ხდის. არ საჭიროებს ელექტროენერგიას ან რთულ აღჭურვილობას.
**ოპერაციული პუნქტები:** მკაცრად აკონტროლეთ გასაპრიალებელი ხსნარის თანაფარდობა (დაამატეთ 5-10% გლიცერინი ზედმეტი კოროზიის თავიდან ასაცილებლად) და ტემპერატურა (60-80℃). გაპრიალების შემდეგ დაუყოვნებლივ ჩამოიბანეთ დეიონიზებული წყლით და ნარჩენი მჟავა გაანეიტრალეთ ნატრიუმის ბიკარბონატის ხსნარით.
**უპირატესობები და შეზღუდვები:** შესაძლებელია ერთდროულად რამდენიმე სამუშაო ნაწილის დამუშავება, მაღალი ეფექტურობა, დაბალი ღირებულება, შესაფერისია თხელკედლიანი ნაწილებისა და რთული სტრუქტურებისთვის; თუმცა, ნარჩენების გასაპრიალებელი ხსნარით დამუშავება ძვირია და რთული ნაწილების ზედაპირის ერთგვაროვნების კონტროლი რთულია.
**გამოსაყენებელი სცენარები:** მცირე, რთული ნაწილების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის შესაკრავები, ზუსტი მცირე ზომის მილების ფიტინგები და სამზარეულოს ტექნიკის აქსესუარები, დიდი მოცულობის წარმოება.
**ქიმიური გაპრიალება:** ელექტროლიტური გაპრიალება

პრინციპი: ანოდად უჟანგავი ფოლადის გამოყენებით, ელექტრული დენი გადის ფოსფორმჟავა-გოგირდმჟავას ელექტროლიტში. „ელექტროქიმიური ანოდური გახსნის“ პრინციპის გამოყენებით, ზედაპირულ ამობურცულობებზე დენის სიმკვრივე იზრდება, რაც იწვევს უფრო სწრაფ გახსნას და მიკროსკოპულ გასწორებას, ამავდროულად მკვრივი პასივაციის ფენის ფორმირებას. ძირითადი ექსპლუატაციის პუნქტები: ელექტროლიტის ტემპერატურის კონტროლი 55-60℃-მდე, დენის სიმკვრივე 15-50 ა/დმ²-მდე და გაპრიალების დრო 5-10 წუთამდე. კოროზიისადმი მდგრადობის შემდგომი გასაძლიერებლად საჭიროა შემდგომი აზოტმჟავას პასივაცია. უპირატესობები და შეზღუდვები: გაპრიალების მაღალი სიზუსტე, ზედაპირის უხეშობა Ra0.05μm-ზე ნაკლებით და მექანიკურ გაპრიალებასთან შედარებით კოროზიისადმი უკეთესი მდგრადობა; თუმცა, საჭიროა აღჭურვილობის მაღალი ინვესტიცია და პროფესიონალური მუშაობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს ზედმეტი კოროზია და ფერის სხვაობა. შესაბამისი სცენარები: პროდუქტები, რომლებსაც აქვთ კოროზიისადმი მდგრადობისა და ზედაპირის დამუშავების მკაცრი მოთხოვნები, როგორიცაა სამედიცინო მოწყობილობები, კვების დანადგარები, ვაკუუმური მოწყობილობები და ზუსტი ქიმიური მილსადენები.
სითხის გაპრიალება

პრინციპი: აბრაზიული სითხის (სილიციუმის კარბიდის ფხვნილი + პოლიმერული საშუალება) მაღალი წნევის ტუმბოს გამოყენებით, მიკროსკოპული ჭრა მიიღწევა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გადინებით. ეს არის „მოქნილი გაპრიალების“ ტექნოლოგია. ძირითადი ექსპლუატაციის პუნქტები: შეარჩიეთ აბრაზიული ქვიშის ზომა სამუშაო ნაწილის ხვრელის დიამეტრისა და სტრუქტურის მიხედვით და აკონტროლეთ ტუმბოს წნევა და ნაკადის სიჩქარე. აბრაზიული მასალის გადამუშავება შესაძლებელია. უპირატესობები და შეზღუდვები: მას შეუძლია გადალახოს მკვდარი კუთხეები, რომელთა მიღწევაც ტრადიციული პროცესებით შეუძლებელია, როგორიცაა შიდა ხვრელები, გადაკვეთის ხვრელები და ბრმა ხვრელები; თუმცა, ერთი სამუშაო ნაწილის დამუშავების დრო შედარებით გრძელია, რაც მას შესაფერისია ზუსტი ნაწილების მცირე პარტიებისთვის. გამოსაყენებელი სცენარები: რთული სტრუქტურული ნაწილების, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის T-ები, ზუსტი შიდა მილების ფიტინგები და ჰიდრავლიკური სარქვლის სახელოები, გაპრიალება.

გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადის გაპრიალების შედეგად მიიღება სხვადასხვა ხარისხის ზედაპირი, როგორიცაა 2D (მქრქალი), 2B (გლუვი მქრქალი, ყველაზე ხშირად გამოყენებული), BA (მაღალი სიპრიალის), No.4 (ერთგვაროვანი ამრეკლავი), HL (დავარცხნილი) და No.8 (სარკისებრი). სხვადასხვა ხარისხი შეესაბამება გაპრიალების პროცესის სხვადასხვა კომბინაციას და წარმოადგენს პროდუქტის სპეციფიკაციების მნიშვნელოვან ინდიკატორებს სამრეწველო წარმოებაში.