იმის გამო, რომ ფოლადი ადვილად ჟანგდება ჰაერში და წყალში, ხოლო თუთიის კოროზიის მაჩვენებელი ატმოსფეროში ფოლადის მხოლოდ 1/15-ია, უჟანგავი ფოლადის ზოლი დაცულია ოდნავ უფრო მკვრივი გალვანური ფენით კოროზიისგან. 316L უჟანგავი ფოლადის კოჭა ეხება ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებულ კონვეიერის ქამარს, რომელიც გამოიყენება როგორც ქამარი კონვეიერის გამწევი და გადასატანი ნაწილი და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საქონლის შესაფუთად.ეს არის ვიწრო და გრძელი ფოლადის ქამარი, რომელიც წარმოებულია სხვადასხვა ფოლადის მოძრავი კომპანიების მიერ სხვადასხვა ინდუსტრიული სექტორის დასაკმაყოფილებლად.საჭიროა ლითონის ან მექანიკური პროდუქტების სამრეწველო წარმოებისთვის.
დღევანდელი 316L უჟანგავი ფოლადის კოჭა, ასევე ცნობილი როგორც ზოლიანი ფოლადი, მისი სიგრძე ოდნავ განსხვავებულია თითოეული ხვეულის ზომის მიხედვით, ფოლადის ზოლები იყოფა ჩვეულებრივ ფოლადის ზოლად და მაღალი ხარისხის ფოლადის ზოლად გამოყენებული მასალის მიხედვით, რომელიც მოიცავს ცხელ- ნაგლინი ფოლადის ზოლები და ცივი ნაგლინი ფოლადის ზოლები.არსებობს ორი სახის ზოლიანი ფოლადი, ზედაპირის მდგომარეობის მიხედვით, ფოლადის ზოლები იყოფა თავდაპირველ ნაგლინ ზედაპირად და ელექტრული ზედაპირით.განაცხადის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ ფოლადის ქამრად და სპეციალურ ფოლადის ქამრად.ფოლადის ზოლის გადახრის კორექტირების ახალ მოწყობილობას შეუძლია დაარეგულიროს კუთხე როლიკებით კომპონენტებს შორის სლაიდის ფირფიტის ორივე მხარეს ფოლადის ზოლის გადახრის ხარისხის მიხედვით, ისე, რომ გადახრა შეიძლება სწრაფად და ეფექტურად გამოსწორდეს, რათა უზრუნველყოს ზოლის ფოლადის სტაბილური გადაცემა. არის მარტივი სტრუქტურა, უსაფრთხო და საიმედო და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
ახლა ის მოიცავს ფოლადის ზოლების დამუშავების სფეროს გააზრებას, განსაკუთრებით 316 ლ უჟანგავი ფოლადის კოჭის ცივი გლინვის პროცესს.მკვებავი და გადმოტვირთვის რულონი შესაბამისად ფიქსირდება ბაზის ზედა ბოლოზე, ხოლო ცივი მოძრავი მექანიზმი ამოძრავებს დენის მექანიზმს.როდესაც ფოლადის ზოლი გადის მიმღებ ლილვაკში, ფუნჯი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უცხო სხეულის მოსაშორებლად ფოლადის ზოლის ზედაპირზე, თავიდან იქნას აცილებული ნაკაწრები, რომლებიც გამოწვეულია უცხო სხეულის მიერ ფოლადის ზოლის ზედაპირზე ცივი გადახვევის პროცესში.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-02-2022